概述

　　ZLGSL型連續(xù)式食品冷凍干燥裝置是我單位自主創(chuàng)新、自行研制的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，性能先進(jìn)的新型食品冷凍干燥裝置。該裝置以其卓越的品質(zhì)和連續(xù)工作的優(yōu)良性能和國(guó)內(nèi)外同行業(yè)中獨(dú)樹(shù)一幟;填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，國(guó)際先進(jìn)，是間歇式冷干設(shè)備的替代產(chǎn)品。

設(shè)備特點(diǎn)

　　裝備主要特點(diǎn)：

　　Ø 特別適用于單一品種大批量物料生產(chǎn)，采用連續(xù)式操作;

　　Ø 特別符合食品工藝、操作簡(jiǎn)單、工藝無(wú)交叉，全自動(dòng)控制;

　　Ø 采用自動(dòng)稱重系統(tǒng)準(zhǔn)確判斷食品干燥程度，避免因干燥時(shí)間短食品含水率高而不合格或因干燥時(shí)間長(zhǎng)而耗能高。

　　Ø 采用連續(xù)式操作設(shè)定若干可調(diào)節(jié)溫度區(qū)間，每個(gè)溫度區(qū)間設(shè)定一個(gè)可調(diào)節(jié)溫度帶。既可以干燥固體顆粒食品，又可以干燥漿狀類食品，加熱溫度特別均勻，正品合格率高;

　　Ø 連續(xù)式操作省去了間歇式操作停機(jī)裝卸料、破空、融冰、冷卻、二次加熱、制冷、真空等環(huán)節(jié)，設(shè)備利用率高，與間歇式比較整機(jī)裝機(jī)功率低30%，配套冷量低40%。單位耗能低25%左右。連續(xù)式生產(chǎn)能力是間歇式同等干燥面積生產(chǎn)能力的1.2-1.5倍;

　　Ø 采用物流線輸送方式，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制;(簡(jiǎn)易配制：采用地車軌道輸送方式)

　　Ø 合理的園形倉(cāng)結(jié)構(gòu)，設(shè)有前后平衡倉(cāng)和檢修通道，物料從一端進(jìn)，從另一端出，直線輸送，有利于車間布置，同時(shí)避免交叉感染;

　　Ø 控制系統(tǒng)采用進(jìn)口元件組裝，運(yùn)行可靠，并設(shè)有故障監(jiān)視系統(tǒng)和備用系統(tǒng)，以提高裝置運(yùn)行的可靠性;

　　Ø 外置式水汽捕集器自動(dòng)連續(xù)融冰系統(tǒng)保證裝置連續(xù)運(yùn)行，使水汽捕集器始終處于高效捕集狀態(tài)，傳熱效果好，捕水汽能力強(qiáng)，升華速率高;

　　Ø 成套設(shè)備模塊化供貨，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間短，整體調(diào)試快捷，操作方便，在調(diào)試過(guò)程中對(duì)用戶操作人員進(jìn)行理論和實(shí)際操作培訓(xùn);

　　冷凍干燥工藝流程

　　凍干工藝

　　1.前處理工藝：

　　對(duì)于不同的待干物料，前處理的方法是不同的。根據(jù)原料的特點(diǎn)采用相應(yīng)的處理方法，如蔬菜冷凍干燥的前處理，除進(jìn)行原料的分選，清洗，切分外還需進(jìn)行漂燙;固體原料需進(jìn)行分選，清洗，還要去皮，容易氧化的物料還需護(hù)色處理。

　　2.凍結(jié)工藝：

　　凍結(jié)有抽真空自身蒸發(fā)凍結(jié)和用凍結(jié)設(shè)備凍結(jié)。為了保證食品的品質(zhì)，一般選用后者。根據(jù)被凍物料的共晶點(diǎn)溫度，選擇預(yù)凍溫度，根據(jù)被凍物料的結(jié)構(gòu)，形狀和大小，選擇凍結(jié)時(shí)間。根據(jù)物料的性質(zhì)，選擇凍結(jié)速率。凍結(jié)工藝直接影響著物料的品質(zhì)。

　　3.升華干燥

　　升華干燥在真空裝置中進(jìn)行，因而在升華干燥過(guò)程中保持合適的真空度是十分重要的。為了提高升華速度，縮短產(chǎn)品凍干時(shí)間，需要適當(dāng)提高升華的溫度、傳熱系數(shù)以及減少水蒸汽的逸出阻力。但升華時(shí)和溫度要受以下條件的制約：食品凍結(jié)部分的溫度應(yīng)低于共晶點(diǎn)溫度，否則凍結(jié)部分將融化。已干燥部分構(gòu)成的骨架，其剛度下降，變得有粘性而塌陷，封閉了已干燥部分的海綿狀微孔，阻止了升華繼續(xù)進(jìn)行，這時(shí)如果供熱過(guò)量，產(chǎn)品將融化報(bào)廢。

　　升華中熱量的獲得是由干燥箱中的加熱板以輻射的形式傳導(dǎo)給被干燥物的。加熱板的溫度是根據(jù)干燥物的允許最高溫度以及傳熱系數(shù)，按照干燥過(guò)程的加熱曲線而精心控制的，這種曲線稱為冷凍干燥曲線，選擇合適的曲線是冷凍干燥工藝的關(guān)鍵。

　　4.后處理工藝

　　真空冷凍干燥食品一般為多孔疏松狀，表面積大，易吸濕與破碎。為了便于保存，后處理工藝不容忽視。常用真空包裝或充入惰性氣體避光包裝，以便于長(zhǎng)期貯藏。

技術(shù)說(shuō)明

　　1. LZLGS-600型連續(xù)式真空凍干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)

　　Ø 托盤有效干燥面積：600㎡

　　Ø 干燥倉(cāng)工作真空度：50~133Pa

　　Ø 極限真空度：20Pa

　　Ø 靜態(tài)漏氣率：≤0.025Pa.m3/s

　　Ø 冷阱蒸發(fā)溫度：-30~-45℃

　　Ø 冷阱最大捕汽能力：連續(xù)捕集

　　Ø 加熱板工作溫度：室溫~100℃(分區(qū)可調(diào))

　　Ø 加熱介質(zhì)：去離子水

　　Ø 升溫速率(從25℃至90℃)：≥0.5℃/min

　　Ø 裝機(jī)功率(包括冷源，不含物流設(shè)備)：600KW

　　Ø 整機(jī)絕緣電阻：≤1MΩ

　　Ø 整機(jī)噪聲：≤70dB

　　Ø 原料運(yùn)行方式為連續(xù)式，裝料工位1個(gè)、凍結(jié)工位5個(gè)、平衡倉(cāng)工位進(jìn)或出1個(gè)、干燥倉(cāng)內(nèi)24個(gè)、卸料工位1個(gè)、回車待裝料工位1個(gè)，以上共計(jì)23架。約每40～45min進(jìn)出倉(cāng)一次;

　　Ø 每次出入倉(cāng)為1架車, 每架車可裝料盤60個(gè)(面積為25㎡)，平均裝載量(原料)約為10kg/㎡，每架車物料裝載量為250KG;

　　2. 設(shè)備特征

　　Ø 處理物品：如肉、禽、蛋、水產(chǎn)品、蔬菜、瓜果、調(diào)味品等

　　Ø 干燥倉(cāng)數(shù)量：3段組合式

　　Ø 冷阱形式：多個(gè)、外置式

　　Ø 加熱形式：輻射式

　　3. 基本性能

　　Ø 單架車料盤面積：25㎡

　　Ø 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)料能力：200~250 Kg/架次

　　Ø 平均進(jìn)料間隔：40~60min/次

　　Ø 平衡倉(cāng)抽空時(shí)間：<15分鐘

　　Ø 一般物料干燥時(shí)間：<12小時(shí)

　　4. 能耗指標(biāo)

　　Ø 單位脫水量耗電量：≤1.6 KW.h/Kg

　　Ø 單位脫水量耗汽量(0.7Mpa 飽和蒸汽)：≤1.8 Kg/Kg

　　Ø 單位脫水量耗水量：循環(huán)水

　　5. 設(shè)備主要部件介紹

　　5.1干燥倉(cāng)

　　干燥倉(cāng)分成三部分，前端為進(jìn)料平衡倉(cāng)，中間段為干燥倉(cāng)，后端為出料平衡倉(cāng)，三部分下部均配套輸送設(shè)備，與倉(cāng)外輸送設(shè)備搭接，形成一套完整輸送鏈。前后平衡倉(cāng)配置獨(dú)立的真空系統(tǒng)，干燥倉(cāng)又分成三段，各配套有獨(dú)立的加熱裝置，每個(gè)干燥段配套可相互切換的冷阱并與真空系統(tǒng)相連;凍結(jié)工藝完成的料架從進(jìn)料平衡倉(cāng)進(jìn)，從出料平衡倉(cāng)出，正常運(yùn)行時(shí)料架從出倉(cāng)端出一車，進(jìn)倉(cāng)端則進(jìn)一車，干燥倉(cāng)內(nèi)始終保持有24架料架;

　　5.2熱媒循環(huán)加熱系統(tǒng)

　　Ø 該系統(tǒng)由三套熱媒系統(tǒng)組成，分三個(gè)區(qū)間向倉(cāng)體內(nèi)的加熱板供熱，并根據(jù)不同的凍干工藝曲線精確控制加熱板溫度，其控溫范圍為常溫至100℃。

　　Ø 熱媒為去離子水，在該系統(tǒng)內(nèi)處于封閉循環(huán)，由熱媒泵驅(qū)動(dòng)。

　　Ø 由可編程智能溫度調(diào)節(jié)器根據(jù)凍干工藝曲線自動(dòng)控溫，該可編程控制器可存貯多種食品凍干曲線。

　　Ø 熱媒循環(huán)系統(tǒng)包括以下主要部件：

　　5.3熱媒換熱器

　　Ø 熱媒用蒸汽加熱(或電加熱)，通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)，將所需熱量提供給加熱板。此系統(tǒng)包括罐體、換熱器及相關(guān)的管道、閥門、液位計(jì)、測(cè)溫點(diǎn)等。

　　5.4.水汽凝結(jié)器(外置式冷阱)

　　Ø 布置在干燥倉(cāng)外部，自成一體,用于捕集升華出來(lái)的水蒸氣。

　　Ø 每組為兩臺(tái)冷阱組合，可相互切換，保證不間斷捕集水蒸汽;

　　Ø 冷凝面由無(wú)縫鋼管制成。

　　Ø 合理設(shè)計(jì)的水汽凝結(jié)器保證了制冷和結(jié)霜的高效率。

　　Ø 交替進(jìn)行除霜，噴淋除霜水由除霜系統(tǒng)提供。

　　5.5真空系統(tǒng)

　　Ø 真空系統(tǒng)是由多套維持真空機(jī)組和一套預(yù)抽機(jī)組組成和一套備用機(jī)組，分別用于冷阱和前后平衡倉(cāng)和干燥倉(cāng)的抽空。

　　Ø 平衡倉(cāng)抽空機(jī)組可在15分鐘以內(nèi)將平衡倉(cāng)內(nèi)真空度從大氣壓抽至133Pa，以避免進(jìn)入平衡倉(cāng)的物料表面溶化。

　　Ø 冷阱抽空機(jī)組確保在整個(gè)凍干過(guò)程中倉(cāng)內(nèi)真空度維持在13～133 Pa內(nèi)工藝所要求的真空度。

　　Ø 該系統(tǒng)包括：

　　Ø 真空管道、真空閥、法蘭、接頭和控制裝置。

　　5.6制冷系統(tǒng)

　　Ø 凍干用冷源包括兩部分：凍結(jié)用冷和冷阱用冷。凍結(jié)是將前處理好的物料凍結(jié)至心部溫度低于-25℃。冷阱用冷是為了捕獲升華的水蒸氣，需要不斷地為冷阱提供足夠的冷量。兩套制冷系統(tǒng)分別配套。

　　Ø 制冷系統(tǒng)選用氟利昂為制冷工質(zhì),雙級(jí)壓縮制冷，配套桶泵系統(tǒng)，采用氟泵強(qiáng)制循環(huán)供液。

　　Ø 凍結(jié)隧道采用土建庫(kù)或組合保溫庫(kù)板拼裝而成,凍結(jié)庫(kù)內(nèi)配套鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)自動(dòng)輸送料架，(簡(jiǎn)易配制：安裝軌道與整個(gè)工藝軌道銜接)，采用落地式冷風(fēng)機(jī),頂側(cè)吹風(fēng),降溫速度快,且物料處于回風(fēng)區(qū),降低了干耗損失.

　　5.7電氣控制系統(tǒng)

　　Ø 電氣控制系統(tǒng)的功能是對(duì)凍干機(jī)的各個(gè)重要參數(shù)進(jìn)行測(cè)量、顯示和記錄并根據(jù)預(yù)制的凍干工藝曲線驅(qū)動(dòng)各系統(tǒng)執(zhí)行元件對(duì)凍干過(guò)程進(jìn)行精確控制,對(duì)所發(fā)生的故障報(bào)警且自動(dòng)實(shí)施應(yīng)急處理.

　　Ø 由控制柜和測(cè)量變送元件組成。用于干燥過(guò)程電氣設(shè)備控制測(cè)量、控制、記錄、報(bào)警和監(jiān)測(cè)。

　　Ø 采用彩色觸摸屏顯示和控制，采用西門子電氣進(jìn)行過(guò)程控制和數(shù)據(jù)收集。在觸摸屏上可進(jìn)行手動(dòng)操作，在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，能隨時(shí)在觸摸屏上修改和設(shè)置控制參數(shù)，能顯示設(shè)備工作狀態(tài)和系統(tǒng)流程，系統(tǒng)出故障時(shí)能報(bào)警并立即實(shí)施保護(hù)。

　　Ø 可編程智能控制儀表和PLC為核心，監(jiān)測(cè)、控制和管理整個(gè)凍干工藝流程，使全套設(shè)備的工作達(dá)到和諧與統(tǒng)一。

　　Ø 可編程智能溫控儀表可存貯多種食品凍干工藝曲線，根據(jù)不同物料可方便地選擇相應(yīng)的凍干曲線。

　　Ø 一體化報(bào)警和故障處理系統(tǒng)可在凍干過(guò)程任何階段對(duì)故障狀態(tài)報(bào)警和顯示，并準(zhǔn)確作出保護(hù)動(dòng)作。

　　Ø 凍干過(guò)程中的真空度、加熱板溫度、物品溫度、重量和冷阱溫度等數(shù)據(jù)，在控制室大顯示屏顯示，在觸摸屏上控制，并將整個(gè)凍干過(guò)程的各項(xiàng)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)記憶在其內(nèi)部，作為生產(chǎn)過(guò)程記錄備查。特別是稱重裝置采用我單位獨(dú)特設(shè)計(jì)，可使操作者直接有效地在線觀察和判斷物料的干燥成度。設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)由監(jiān)控設(shè)備形成圖像在集中控制室內(nèi)顯示。

　　5.8物料運(yùn)輸系統(tǒng)

　　Ø 物料由裝盤開(kāi)始經(jīng)凍結(jié)隧道至干燥倉(cāng)干燥，再由干燥倉(cāng)出來(lái)至包裝挑選處卸盤為止，工藝路線中全部采用鏈?zhǔn)捷斔驮O(shè)備對(duì)物料進(jìn)行輸送，(簡(jiǎn)易配套：有物料小車用的軌道)。這一系統(tǒng)稱為物料運(yùn)輸系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括以下幾個(gè)部分：

　　5.8.1物流線設(shè)備

　　Ø 物流線設(shè)備由鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、翻起式輸送機(jī)、旋轉(zhuǎn)式輸送機(jī)和擺渡車等組成，有控制系統(tǒng)全自動(dòng)控制，配合干燥倉(cāng)內(nèi)輸送設(shè)備完成裝盤、凍結(jié)、升華干燥、卸料、回車全部工序間的運(yùn)輸。

　　5.8.2料架小車

　　Ø 用于裝載托盤及物料，負(fù)責(zé)物料在一個(gè)完整的凍干工藝過(guò)程中的運(yùn)輸。

　　Ø 料架小車由不銹鋼和鋁型材裝配而成，配備有托運(yùn)式底盤，適合在輸送機(jī)上運(yùn)輸。

　　5.8.3 物料托盤

　　Ø 托盤為鋁板沖壓成形，或由不銹鋼材料制成。

　　Ø 托盤周邊都成圓角，以便于清洗和滿足食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

　　5.9 除霜系統(tǒng)

　　Ø 干燥倉(cāng)每批次干燥過(guò)程結(jié)束后，對(duì)冷阱進(jìn)行溫水噴淋除霜。

　　Ø 該系統(tǒng)包括：除霜溫水池、熱水泵及噴淋、排水和吹干管路、閥門、法蘭、接頭等，除霜水池配有自動(dòng)控溫控制裝置。

　　5.10氣動(dòng)系統(tǒng)

　　Ø 用于真空系統(tǒng)、熱媒循環(huán)系統(tǒng)、除霜系統(tǒng)的有關(guān)氣動(dòng)閥門的驅(qū)動(dòng)氣源。

　　Ø 提供水汽凝結(jié)器除霜后吹干用壓縮空氣。

　　6. 施工工程

　　6.1配管工程

　　Ø 真空配管-鋼管-1套

　　Ø 壓縮空氣配管-鍍鋅鋼管+尼龍軟管-1套

　　Ø 真空泵及冷凍機(jī)冷卻水配管-鍍鋅鋼管-1套

　　Ø 冷凍機(jī)配管-無(wú)縫鋼管-1套

　　6.2電氣工程

　　Ø 真空系統(tǒng)電氣工程：1套

　　Ø 干燥倉(cāng)電氣工程：1套

　　Ø 輸送系統(tǒng)電氣工程：1套

　　Ø 制冷系統(tǒng)電氣工程：1套

　　Ø 冷卻水、融霜水控制電氣工程：1套

　　6.3絕熱工程

　　Ø 制冷配管、冷阱的絕熱保護(hù)：1套

　　Ø 凍間結(jié)的保溫工程：1套

　　Ø 換熱器的絕熱保護(hù)：1套

　　6.4涂裝工程

　　Ø 管路：1套

　　7. 公用工程(由甲方負(fù)責(zé))

　　Ø 占地面積：詳見(jiàn)設(shè)備布置參考圖

　　Ø 所需電力-AC380V×3P×50Hz-600KW

　　Ø 壓縮空氣-0.6MPa-1套